Apa itu Perangkat Lunak CAD/CAM?
Desain dengan bantuan komputer. Mengacu pada perangkat lunak, itu adalah sarana merancang dan membuat geometri dan model yang dapat digunakan dalam proses pembuatan produk. Manufaktur Berbantuan Komputer. Merujuk pada perangkat lunak, itu adalah cara memproses model bagian yang dirancang, membuat jalur alat mesin untuk berbagai komponennya dan membuat program NC yang kemudian dikirim ke alat Mesin CNC untuk dibuat. CAD dan CAM terintegrasi ke dalam satu sistem. Perangkat lunak CAD/CAM juga sangat disebut sebagai Perangkat Lunak CNC. Istilah yang banyak dicari, “Perangkat Lunak CNC” juga akan menyertakan perangkat lunak pengontrol cnc berbasis pc juga situs slot 88. Di sinilah Anda dapat mengubah komputer Anda menjadi pengontrol untuk mesin Anda yang mendukung hingga program 6 sumbu. Contoh yang sangat baik dari ini adalah perangkat lunak pengontrol Mach 3 yang disediakan oleh ArtSoft.
Tujuan dari CAD/CAM adalah untuk mengotomatisasi dan merampingkan pemrograman CNC yang memungkinkan inovator, perancang, dan bisnis CNC untuk memproduksi produk, membawa mereka ke pasar lebih cepat dan lebih menguntungkan daripada sebelumnya. Ini adalah konsep memproduksi barang Lebih Cepat… Lebih Cerdas & Lebih Mudah.
Offset Tradisional versus Jalur Alat Berkecepatan Tinggi
Istilah, “Toolpath” digunakan untuk menampilkan secara visual dan menjelaskan rute di mana sisi CAM dari perangkat lunak memberi tahu alat pemotong untuk mengolah wilayah geometris model bagian. Ini adalah jalur yang diambil pahat saat pemesinan. Toolpath pada dasarnya akan ditentukan oleh bagian atau area yang telah dipilih pengguna untuk dikerjakan, ukuran pahat yang digunakan, area pemotongan untuk pahat tersebut, dan jenis strategi pemesinan yang digunakan. Itu adalah toolpath baik itu untuk mill, router, laser, mesin burning, waterjet atau mesin bubut cnc. Ada banyak data lain yang disertakan dalam pembuatan Program NC yang berkaitan dengan parameter pasca pemrosesan seperti kecepatan dan laju umpan berdasarkan strategi, data material dan alat, dan banyak lagi. Pengontrol mesin dapat berbeda dalam cara mereka ingin melihat kode-g agar program dapat dibaca dengan benar oleh pengontrol. Itu adalah jalur alat.
Lebih dari satu jalur pahat biasanya digunakan untuk melakukan operasi pemesinan. Umumnya ini akan menjadi operasi “Roughing” dan “Finishing”. Roughing umumnya merupakan tahap pertama pemesinan.
Di sinilah beberapa langkah turun oleh alat, keluarkan sebagian besar material.
Operasi kedua akan menjadi operasi finishing untuk menyelesaikan fase pemesinan. Ada juga “Semi-Finishing”. Contohnya adalah penggunaan operasi Z-Level Roughing untuk menghilangkan sebagian besar material. Kemudian operasi Z-Level Finishing untuk “setengah menyelesaikan” bagian tersebut dan terakhir operasi “Equi-Distant Offset contour” untuk menyelesaikan bagian tersebut. Dengan menerapkan penggunaan jalur alat Berkecepatan Tinggi ke dalam operasi pemesinan, Anda dapat mencapai hasil yang sangat baik lebih cepat daripada menggunakan jalur alat offset tradisional. Bahkan di dunia permesinan 3D. Perangkat lunak BobCAD-CAM menawarkan operasi Advanced Roughing unik yang menyertakan opsi untuk menggunakan teknik pemesinan Kecepatan Tinggi Adaptif. Ini secara khusus ditambahkan untuk memberi pemrogram keuntungan dalam membuat wilayah 2D atau 3D dari suatu bagian, atau seluruh bagian.
Batasan dapat dibuat dan digunakan untuk memisahkan jalur pahat ke dalam wilayah tertentu dari suatu bagian, rongga dalam, atau wilayah yang memerlukan alat yang lebih kecil untuk dikerjakan. Ini tidak akan digunakan untuk menggantikan operasi REST. Operasi pemesinan REST tingkat lanjut akan digunakan sebagai bagian dari proses penyelesaian untuk membersihkan area di mana alat yang lebih besar tidak dapat dikerjakan. Jalur alat offset tradisional telah menjadi bentuk jalur alat yang paling umum digunakan sejak munculnya perangkat lunak CAM. Namun, karena semakin banyak toko yang mulai menggunakan HSM, mereka semakin mempercayainya, menjadi kurang kritis, dan mulai menikmati manfaatnya. Tujuan penggunaan jalur mesin bentuk trochoidal adalah untuk membatasi jumlah tumbukan yang dimiliki tepi tajam pahat dengan material, mengurangi beban chip, lebih baik memanfaatkan pahat itu sendiri dengan menggunakan lebih banyak sambil mengambil kedalaman pemotongan yang lebih dalam dan semuanya dengan kecepatan yang jauh lebih tinggi.
Ada perbedaan mencolok dalam operasi jalur pahat, planar, offset, dan kecepatan tinggi (HSM).
Planar (1) adalah yang paling mendasar dari ketiganya dan pada dasarnya merupakan irisan bolak-balik melintasi material. Opsi untuk gaya jalur pahat ini mencakup kemampuan mesin dalam satu arah (zig) dan bolak-balik (zig-zag). Anda juga harus dapat menentukan arah pemotongan (pendakian atau konvensional), menentukan parameter “Sudut Renda” dan langkah untuk pemotong. Beberapa sistem CAM akan memungkinkan Anda untuk menyertakan kelonggaran samping dan kelonggaran bawah sehingga material dapat tersisa untuk lintasan akhir. Lead-in dan lead-out alat seringkali akan terbatas pada terjun, ramp atau lead-in spiral saat menggunakan jenis strategi ini, setiap opsi dapat ditentukan melalui parameter input. Selain itu, kontrol kompensasi dapat tersedia untuk lintasan akhir.